生活垃圾焚烧厂渗沥液纳滤和反渗透这种膜处理工艺属于纯物理的物质分离过程，其结果必然会产生污染物浓度非常高的渗沥液浓缩液，渗沥液浓缩液含有大量的不可降解的COD、氨氮、总氮、盐分等，富集了渗沥液中几乎所有的一价盐，盐分含量很高。该浓缩液体积占渗沥液水量的20%~30%，颜色一般为棕黑色。膜处理系统浓缩液总氮高达400mg/L以上，含盐量高，电导率为50mS/cm~80mS/cm，易结垢，离子含量高。　

在生活垃圾焚烧发电厂中，渗沥液浓缩液通常用于飞灰螯合、石灰浆液，实际运行中，但是他无法全部用于以上方式，那么剩余的部分，可喷入炉内进行高温氧化处理，实现污水零排放。浓缩液喷入量根据炉内温度来调节，炉膛温度较高时增加浓缩液的回喷量，反之则减少回喷量，这正好可以作为辅助手段参与炉膛燃烧温度控制调整。

回喷工艺流程现有渗沥液浓缩液回喷炉膛技术是将渗沥液浓缩液喷入焚烧炉进行高温氧化处理的过程。主要工艺流程：浓缩液收集池→潜污泵→自动过滤器→缓冲罐→喷射泵→喷入炉膛。

影响因素分析浓缩液回喷的关键是保证浓缩液充分雾化，以减少对焚烧炉燃烧条件的影响，而浓缩液的雾化程度受回喷系统运行条件和喷枪结构的限制。浓缩液成分复杂并随季节变化，氯化物和硫化物在高温烟气中对受热面管壁产生高温腐蚀。因此，应注意过量回喷浓缩液可能造成的危害。

　1.保证雾化效果。如果雾化效果不好，浓缩液可能会落在炉排垃圾上，导致垃圾燃烧不均匀。如果浓缩液落入炉排下灰斗内，黏在内壁上，会造成灰斗堵塞，甚至影响一次风的喷射和炉排的正常运行。对回喷浓缩液进行过滤，尽量减少杂质，避免由于渗滤液浓缩液中杂质过多而导致喷枪堵塞，影响雾化效果。定期检查和清洗喷枪，确保喷枪正常工作。

2.科学控制回喷量。根据焚烧炉炉膛温确定浓缩液的合理回喷量，当焚烧炉低负荷运行，燃烧条件不佳时，减少浓缩液回喷量，甚至停止回喷，以保证环保指标达到排放标准。垃圾低热值小于4184kJ/kg时，炉膛内火焰较小，浓缩液不允许喷回。随着垃圾低位热值的增加，回喷量可相应增加，基本呈线性，但回喷量不应大于垃圾处理量的10%。

3.运行实践分析。某生活垃圾焚烧厂经过运行摸索实践，自渗沥液浓缩液回喷装置启用以来，缓解了渗沥液池液位较高的状况，同时也给运行调整带来一些影响，主要有以下几方面：

a.对烟道温度的影响。浓缩液回喷对锅炉烟道温度的降低起到了很好的作用，浓缩液回喷量0.8t/h~1.2th时，锅炉额定负荷42t以上时，炉膛温度较回喷前下降30℃~40℃，第一烟道温度约降低3℃~5℃。

b.对料床的影响。在喷枪雾化不佳的情况下，容易造成焚烧炉的偏料，影响焚烧炉的燃烧。部分浓缩液直接落到料层上，吸收了部分垃圾干燥所需要的热量，导致垃圾干燥不均匀，燃烧段后的燃烧不稳定。

c.对烟气的影响。烟气中含有部分水蒸气，浓缩液回喷后，烟气中的水分比例增加，在环境温度低的时候，迅速凝结成水，烟囱会出现冒白汽现象，容易给周围群众造成误会。

d.运行调整的影响。自动状态下，渗沥液回喷启停只参考炉膛温度，对锅炉负荷变化较快，炉膛温度变化时，回喷装置由于有启停前的冲洗过程，停运较慢，使调整过程加长，从而影响锅炉负荷，降低锅炉效率。

e.对管道积灰的影响。浓缩液回喷后烟气湿度增加，细小的飞灰颗粒凝聚成核，容易附着在管壁外，省煤器和过热器管壁的积灰量增加，导致省煤器和过热器的传热效果变差。

f.对物料消耗的影响。浓缩液回喷后，物资消耗增加。浓缩液属于高浓度污水，成分复杂，污染物浓度高、成分变化不稳定，含盐量高，为保证烟气达标排放，氢氧化钙、活性炭、乙炔等物资的消耗会增加。

g.对厂用电的影响。浓缩液回喷后，厂用电相应增加。浓缩液回喷需要压缩空气、喷射增压泵，厂用电会有明显增加。

综上所述：浓缩液回喷工艺的优点是焚烧处理去除彻底、减量效果好和处理速度快；防止焚烧炉炉膛超温、减轻结焦速度，降低因受热面结焦而导致停炉次数，增加垃圾处理量及上网电量；合理控制回喷量（一般在垃圾处理量的5%-10%），找出最佳回喷量，以及适当的喷入温度，可以降低NOx排放浓度约15%（回喷可降低炉出口温度在900℃左右，SNCR适应温度，提高效率；浓液中氨氮高，氨与NOx起还原反应）。

而它的缺点是浓缩液的回喷、特别是随着回喷量的增加，会使锅炉炉膛温度、蒸发量及锅炉效率降低，据估算每回喷1吨浓缩液，降低蒸发量1吨，降低炉效率1%；造成烟气湿度增大，烟气附着在受热面上，影响换热、造成腐蚀；造成消耗材料增加（活性炭增加，乙炔增加1倍）、厂用电增加约0.3%。

所以我们应适度、审慎进行渗滤液浓缩液回喷。

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