常用橡胶圈失效的原因有：永久变形，间隙咬伤，扭曲现象，磨粒磨损现象，密封接触面摩擦力对密封的影响，老化（硬化），腐蚀。

1. 永久变形 合成橡胶是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形儿逐渐丧失，最终发生泄漏。

2. 间隙咬伤 被密封的零件存在着几何精度（包括圆度、椭圆度、同轴度等）不良、零件之间不同心以及高压下内径胀大等现象，都会引起密封间隙的扩大和间隙挤出现象的加剧。橡胶密封圈的硬度对间隙挤出现象也有明显的影响。从而导致不同程度的间隙咬伤。

3. 扭曲现象 扭曲是指密封圈沿周向发生扭转的现象，扭曲现象一般发生在动密封状态。引起扭曲损伤的原因很多，其中最主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、密封面断面直径不均匀等造成。

4. 磨粒磨损现象 当密封的间隙具有相对运动时，工作环境中的灰尘和沙粒等被粘附在活塞杆表面，并随着活塞杆的往复运动与油膜一起被带入缸内，成为侵入密封圈表面的磨粒，加速密封圈的磨损，以致其失去密封性。为了避免这种情况发生，在往复运动式密封装置的外伸轴端处必须使用防尘圈。

5. 密封接触面摩擦力对密封的影响 摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与密封圈之间产生的大量的摩擦热。由于橡胶密封圈导热性极差，因此摩擦热就会引起橡胶的老化，导致密封圈失效，破坏其密封性能。

6. 老化（硬化） 密封件因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄露。

7. 腐蚀 表现出来情况是密封件软化甚至溶解，原因是密封件被媒体入侵，选用材料时发生错误，如果媒体里含水或溶剂时都特别要注意。